快开高压反应釜的特点是结构简单、加工方便，传质、传热效率高，温度浓度分布均匀，操作灵活性大，便于控制和改变反应条件，适合于多品种、小批量生产。适应于各种不同相态组合的反应物料(如均液相、非均液相、液固相、气液相、气液固相等)，几乎所有有机合成的单元操作(如氧化、还原、硝化、磺化、卤化、缩合、聚合、烷化、酞化、重氮化、偶合等)，只要选择适当的溶剂作为反应介质，都可以在快开
高压反应釜内进行。因此，快开
高压反应釜的应用十分广泛。
快开
高压反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此不锈钢的破损原因也多样，一般有机械损坏搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。
一般保持2～3min后再缓缓提压升温，提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。釜壁温度与物料的温差过大：造成这一现象的原因是釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温，造成接触
快开高压反应釜釜壁的胶液粘壁。如避免这一现象的发生，则蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。树脂处理不及时树脂若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，所以在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此不锈钢釜的工作温度对不锈钢釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，不锈钢将被破坏。因此快开
高压反应釜层遇冷、热急变，极易爆瓷。加工应力损坏在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在不锈钢前应彻底消除。对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。静电穿刺不锈钢反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与快开
高压反应釜强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对不锈钢产生强烈的穿刺作用，从而导致不锈钢点蚀，因此搅拌转速不宜太快。
但
快开高压反应釜间歇操作时，辅助时间有时占的比例大，尤其是加热高温
高压反应釜，升温和降温时间很长，降低了设备生产能力，对于大吨位产品，需要多台反应器同时操作，增加了产品成本。近年来，快开
高压反应釜趋向于设备大型化、操作机械化、控制自动化，使劳动生产率大为提高。
