高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应zui为理想的装置。

高压反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。

高压反应釜的正确使用和安全操作：

1、投料前应先检查反应釜是否有污染，将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗，再用蒸馏水冲刷，冲刷后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，避免物料交叉污染。运用前有必要检查各阀门是不是疏通，分外是压力表及防爆膜的管口。关于进气导管，还需要分外注意有无堵塞表象，如有物料污染或堵塞，应将导管和进气支管从釜盖上拆开，清洗洁净后再设备上去。
2、清洗完毕，釜体单调往后，应先进行密封性检查。将釜体放入加热炉中，凸出有些对准凹槽放入，悄然旋动釜体，放稳往后，缓慢、平稳的将釜体与釜盖合上，应分外注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受磕碰而致使损坏。盖好往后，应检查反应釜上下接口处是不是对齐，悄然旋动釜盖，供认釜盖现已放平密封环接触出色，参与垫片后，初步上螺丝。
3、上螺丝时一定要对号入座，先用手拧紧后，再用扭力扳手成十字形对称地上，以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位，分多次拧对角螺丝，逐步加力对称上紧。
4、检查气密性时，应先检查各阀门（固体加料口，釜盖排气阀，进气阀等）是不是旋紧（吃住劲即可，不要过于用力），检查控制器的搅拌开关、调速加热开关调到零后，打开控制箱电源及其闪现开关。
5、将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管联接，拧紧有关螺丝。打开氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调度到实验所需的压力，再打开反应釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内，当反应釜闪现的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再改动时，次第关闭反应釜的进气阀和氮气瓶的出气阀，记载反应釜闪现的压力值，半小时后查询其压力是不是有改动。
6、保证釜内压力全部放空，关闭氮气钢瓶总阀及分压阀，并将管道内余压放空后，用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母，缓慢、平稳的将釜体与釜盖分别，应分外注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受磕碰而致使损坏。
7、试压完毕，可以进行投料操作。往洁净、单调的高压釜内参与反应物料和溶剂，重复上述第2步和第3步操作，将釜体和釜盖密封好。
8、检查各阀门（固体加料口，釜盖排气阀，进气阀等）是不是旋紧（吃住劲即可，不要过于用力检查控制器的搅拌开关、调速加热开关调到零、保证热电偶现已刺进釜盖并能正常闪现温度改动后，打开控制箱电源及其闪现开关。将搅拌轴所联接冷却水翻开后，再打开搅拌开关，通过调速器控制搅拌转速，初步搅拌。
9、将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管联接，拧紧有关螺丝。打开氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调度到约1MPa，再打开反应釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内，当反应釜闪现的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再改动时，关闭反应釜的进气阀。搅拌约3-5min后，翻开排气阀放空，放空完毕，关闭排气阀。重复充气和放气进程3-5次，确保高压反应釜内无余压后，关闭排气阀。
10、关闭氮气钢瓶的总阀及分压阀，并将管道内余压放空后，断开高压釜和氮气钢瓶的联接，将高压釜与氢气钢瓶通过管道联接，拧紧有关螺丝。
11、打开氢气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调度到约0.5-1MPa，再打开反应釜进气阀使气体缓慢充入反应釜内，当反应釜闪现的压力值与氢气瓶上设定压力相同且不再改动时，关闭反应釜的进气阀。将排气阀出气口通过管路联接到室外，搅拌约3-5min后，翻开排气阀放空，放空完毕，关闭排气阀。重复充气和放气进程3-5次后，调度氢气钢瓶分压阀，将压力调整到反应所需压力，再将气体缓慢充入反应釜内，至压力表闪现压力与实验所需压力一起，关闭进气阀和氢气钢瓶总阀和分压阀。
12、再次用肥皂水检查进气口、排气阀是不是漏气，保证无氢气泄露后方可翻开控制器加热开关，阶梯式调整设定反应温度，以避免加热温度过高，并调整电压为合理规划，保证高压反应釜加热速度不逾越80oC/h，工作加热程序，初步反应。
13、反应完毕，关闭加热，设定温度至室温，天然降温或通过冷却盘管通冷却水降温。冷却至40oC以下时，翻开反应釜排气阀，缓慢将压力完全开释后，用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母，缓慢、平稳的将釜体与釜盖分别，应分外注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受磕碰而致使损坏。
14、将高压反应釜体取出，将物料倒出，并用溶剂将釜内物料全部洗出，再用乙醇、水依次洗刷釜体、釜盖和取样管道，用软布或纸将密封锥面擦拭洁净。