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氢化反应釜装置系统应注意的配置配套

发布时间:12/21/2019

液相催化加氢的工艺流程一般包括氢化反应系统、催化剂过滤系统和其他氢源、取样、冷却、产品精制等配套系统,不同工艺需要不同工艺流程和设备。反应系统一般设计成间歇生产,特殊要求时也可设计成连续生产。

加氢反应釜装置的核心设备是自吸式气液反应釜,它是高压反应釜和搅拌装置组成。反应釜有特殊的高径比规定,并设置盘管和夹套,以满足物料的预热和反应撤热的要求,反应釜内还设置改善流场的附件,防止混合死区,提高换热能力。各种结构需要合理组合,并通过CFD优化。 搅拌装置由驱动机构、空心轴、轴封、自吸式叶轮和轴流桨组成。高速运行的自吸式空心叶轮能使大量液体在叶轮内外进行循环,根据文丘里喷射原理,液面上的气体通过空心搅拌轴被高速运动的液体夹带后从叶轮排出,这样,气体在反应器内不断被吸入至深层液相,并被搅拌分散,周而复始,形成均匀的气液混合体系。实现气液接触,强化气液传质过程,缩短气液反应时间。底层轴流桨的功能是将催化剂均匀悬浮,并将从自吸式叶轮喷出的气体均匀地弥散在反应器内,包括反应器的底部。

由于氢化反应为强放热反应,反应热需用冷却水通过内置的盘管和外置的夹套移走,根据反应热、反应温度和反应速率的不同,可设计成不同的冷却介质、冷却流程和不同的冷却面积,工业化装置中反应器内盘管可多层设置,冷却面积可达8~12m2/m3,特殊传热要求时可外置换热器。

催化加氢化反应一般为中高压反应,直接取样十分危险,自控反应釜公司设计的工艺流程包含了带压取样系统,可以帮您、便捷地取得不含催化剂的样品。催化剂一般为一次加入,特殊工艺要求是我们可以设计催化剂带压补加系统,可以在反应过程中地补加催化剂; 催化剂的过滤同样非常重要,不同类型的催化剂需要不同的过滤系统,例如釜内沉降法、釜外沉降法、微孔过滤法、压滤法等,部分过滤系统中还需要配置过滤器和催化剂失活系统。

上海岩征实验仪器有限公司成立2011年,注册资金500万元。依托于华东理工大学、上海交通大学的科研管理团队,公司以自动化技术为核心优势,专注于 高压反应釜,微型高压反应釜,小型高压反应釜实验室反应釜固定床反应器等领域,为化工、科研、环保、制药、医疗多个行业客户提供成套设备和一体化解决方案。

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