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反应釜装置中的搅拌器有哪些类型?应该如何选择?

发布时间:12/28/2020

搅拌器是反应釜装置关键部件之一,根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。掌握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器,达到更好的反应效果,跟小编学起来吧!


   反应釜装置的应用:


   反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。


   反应釜装置的组成:


   反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。


   1、反应釜的壳体


   壳体由圆形筒体,上盖、下封头构成。上盖与筒体联接有两种方法,,一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体;另一种形式是考虑拆卸方便,可用法兰联接。上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。


   2、反应釜的搅拌装置


   在反应釜中,为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等,反应釜一般都装有搅拌装置。它由搅拌器和搅拌轴组成,用联轴器与传动装置连成一体。


   3、反应釜的密封装置


   在反应釜中使用的密封装置为动密封结构,主要有填料密封和机械密封两种。


   反应釜装置搅拌器的分类与选型:


   反应釜搅拌器的作用:


   使物料混和均匀,强化传热和传质,包括均相液体混合;液-液分散;气-液分散;固-液分散;结晶;固体溶解;强化传热等。


   反应釜搅拌原理:


   搅拌器是实现搅拌操作的主要部件,其主要的组成部分是叶轮,它随旋转轴运动将机械能施加给液体,并促使液体运动。


   搅拌器旋转时把机械能传递给流体,在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区,并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。


   反应釜搅拌影响因素:


   液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”,简称“流型”。


   流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征,以及流体性质、搅拌器转速等因素。


   轴向流:


   流体流动方向平行于搅拌轴,流体由桨叶推动,使流体向下流动,遇到容器底面再向上翻,形成上下循环流。


   径向流:


   流体流动方向垂直于搅拌轴,沿径向流动,碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动,再回到叶端,不穿过叶片,形成上、下二个循环流动。


   切向流:


   无挡板的容器内,流体绕轴作旋转运动,流速高时液体表面会形成漩涡,流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小,混合效果很差。


   上述三种流型通常同时存在;


   轴向流与径向流对混合起主要作用;


   切向流应加以抑制—采用挡板可削弱切向流,增强轴向流和径向流。

上海岩征实验仪器有限公司(http://www.nj-reactor.com/)成立2011年,注册资金500万元。依托于华东理工大学、上海交通大学的科研管理团队,公司以自动化技术为核心优势,专注于 高压反应釜,微型高压反应釜,小型高压反应釜实验室反应釜固定床反应器等领域,为化工、科研、环保、制药、医疗多个行业客户提供成套设备和一体化解决方案。

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