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搪玻璃反应釜爆瓷原因及修护方法

发布时间:7/1/2020

搪玻璃反应釜在化工行业中使用非常广泛,是化工企业通用设备之一,但搪玻璃设备在使用过程中常会发生爆瓷现象。小面积爆瓷损坏可在现场局部修复,较大面积的爆瓷损坏一般只能拆回到制造厂复搪。若有备件,立即更换,损失较小;若临时采购备件或更换整台设备,停产时间较长,损失较大。有的公司还要拆分墙体、切割管道等通道移动设备。爆瓷损坏严重影响生产,并对企业造成很大的损失。针对搪玻璃反应釜爆瓷的原因、以及相应的预防措施和破损修复内容作了一些总结,希望能够帮助到到大家,以便更好的了解和使用搪玻璃反应釜,减少不必要的损失。


搪玻璃反应釜爆瓷的原因


搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面,经高温焙烧,使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成。它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。但由于这两种材料的机械性能和物理性能不同,搪玻璃设备也常常发生爆瓷,一般有以下几种原因:


1、机械冲击破坏:搪瓷脆、抗冲击力较差,任何金属、硬物的撞击均会导致搪瓷破损。


2、温差急变:搪玻璃设备搪瓷层遇冷、热急变,极易爆瓷。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪瓷的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数及延伸率相关,线膨胀系数及延伸率又与温度密切相关,因此工作温度对搪玻璃反应的影响很大。如果温度变化大会导致搪瓷产生的应力超过其许用应力,搪瓷将破损。


3、腐蚀损坏。如果搪玻璃设备的介质环境与搪瓷的使用条件不匹配,或搪瓷层厚度不符合标准要求,就可能发生爆瓷。


4、超压损坏。一般是由于夹套内介质超压,造成搪玻璃设备罐内壁凸起,产生搪瓷损坏。


5、管口应力超过许用载荷。搪玻璃设备管口的许用载荷要小于一般钢制设备管口的许用载荷。如果搪玻璃设备、管道系统设计不合理,在操作工况下,引起管口的局部应力超过了许用载荷,设备接管处可能发生爆瓷损坏。


6、安装偏差。通常是由于螺栓拧紧力过大或不均匀,设备与管道连接处未安装膨胀节或波纹管等,也会导致放料管口和管口对侧区域产生较大应力,塑性较差的搪瓷釉层会发生破坏。


7、质量问题:在烧制过程中有瑕疵,产生鳞爆,主要是金属坯体的质量、瓷釉的成分以及均匀度、还有搪烧工艺中的酸洗时间、搪烧时间、搪烧温度等诸多因素。




搪玻璃反应釜爆瓷的预防措施


搪玻璃设备的搪瓷衬里,虽具一定的抗机械冲击强度,但它毕竟是一种脆性材料,苛刻的工作条件不允许存在任何微小缺陷。因此,为确保设备的正常使用,防止发生爆瓷,搪玻璃设备使用时应注意以下几点:


1、防止机械冲击破坏。使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必须用塑料棒疏通;检修时盖好釜盖,严防焊渣熔化瓷面而出现小坑或爆瓷。


2、防止温差急变引起爆瓷。搪玻璃设备有耐温限制,允许工作温度为0~200℃。在使用中升温、降温要缓慢、均匀。若投料时物料与釜体温差太大,升温时蒸汽过猛,降温太急也会导致爆瓷。这种爆瓷认为是可以控制的,也可以避免。


3、防止腐蚀损坏。搪瓷对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性;对碱性溶液的抗蚀性较酸溶液差;对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质,以及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸等不适用。搪玻璃设备使用时,应注意介质与搪瓷的使用条件相匹配。


4、防止超压损坏。一般釜内允许工作压力≤0.4MPa,夹套允许工作压力≤0.6MPa。


5、防止管口应力超过许用载荷。搪玻璃设备、管道系统设计应合理,并对管口的应力进行校核,使管口载荷小于许用载荷。同时,管道、阀门安装时,应规范安装,尽量避免安装偏差。


日常使用及维护保养注意事项


1、每班(经常)巡回检查搪玻璃设备内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在许可的安全操作范围之内(尤其是反应釜夹套不允许超压),搅拌桨在转动时要经常关注设备的运行声音,注意釜内温度计套管及搅拌有无异常。


2、操作工及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段,看外表、摸温升、听声音,判断设备运行是否正常,有隐患应及时报告。


3、搪玻璃设备应定期维护保养,一般每年安排维护不少于两次。大修期间除了检查温度计套管及进气管外,还必须完成对搅拌桨、釜内壁搪瓷的检查,反应釜夹套试压,减速机换油,反应釜外部防腐,保温保冷检查。

上海岩征实验仪器有限公司(http://www.nj-reactor.com/)成立2011年,注册资金500万元。依托于华东理工大学、上海交通大学的科研管理团队,公司以自动化技术为核心优势,专注于 高压反应釜,微型高压反应釜,小型高压反应釜实验室反应釜固定床反应器等领域,为化工、科研、环保、制药、医疗多个行业客户提供成套设备和一体化解决方案。





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